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不锈钢焊条使用必须注意事项

 发布时间:2012.07.20    来源:    查看次数:2445

1、铬不锈钢具有肯定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、煤油等配置材料。铬不锈钢焊接性较差,应过细焊接工艺、热处理条件及选用适合电焊条。
 
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同范例的铬不锈钢焊条(G202G207)焊接,必须举行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能举行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107A207)。
 
3、铬17不锈钢,为改进耐蚀性能及焊接性而恰当增加适量稳固性元素TiNbMo等,焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同范例的铬不锈钢焊条(G302G307)时,应举行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能举行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107A207)。
 
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,普遍应用于化工、化肥、煤油、医疗机械制造。
 
5、铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热析出碳化物,减少耐腐蚀性和力学性能。
 
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交换焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽大概采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。
 
7、焊条利用时应连结干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),预防焊条药皮粘油及别的脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
 
8、为预防由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。
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